2、鈦板(TiCr2)內(nèi)襯：鈦的耐腐蝕是由于鈦的表面簡單生成安穩(wěn)的鈍化膜，在酸性、堿性、中性鹽水溶液和氧化性介質(zhì)中具有很好的安穩(wěn)性。但根據(jù)燃煤介質(zhì)的不同，其含有氧化性物質(zhì)有不同，環(huán)境介質(zhì)不同，鈍化膜生成遵照的規(guī)矩有不同。假如遵照對數(shù)規(guī)矩，這時的膜有保護(hù)性，假如遵照直線規(guī)矩則不具有保護(hù)性，被腐蝕敏捷。鈍化膜被損壞后，若不存在批改的環(huán)境介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)有限，這時鈦的腐蝕速度比鋼還快。鈦的性質(zhì)與溫度、存在形態(tài)、純度有極端親近的聯(lián)系。鈦中雜質(zhì)的存在顯著影響鈦的物理功用、化學(xué)功用、機(jī)械技術(shù)和耐腐蝕功用。高溫下鈦可與許多物質(zhì)產(chǎn)生劇烈反響，然后產(chǎn)生腐蝕。
3、發(fā)泡玻璃磚內(nèi)襯：發(fā)泡耐酸玻璃磚是以硼酸玻璃為基礎(chǔ)制成的，在化學(xué)環(huán)境與溫度改變的情況下都具有防腐能力。玻璃磚由粘合材料直接張貼于煙囪內(nèi)壁表面，并用粘合材料對玻璃磚之間的縫隙勾縫。粘結(jié)料的老化、開裂都直接影響內(nèi)襯系統(tǒng)的防腐，國內(nèi)的底劑廣泛難以達(dá)到要求。且玻璃磚的強(qiáng)度比金屬低得多，難以長期耐煙氣沖擊。
4、耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯：鱗片膠泥含有10~40%片徑不等的玻璃鱗片，施工完畢后，扁平的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊擺放，然后構(gòu)成細(xì)密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的浸透有必要通過無數(shù)條曲折的途徑，相當(dāng)于有效的增加了防腐蝕層的厚度。但由于基體樹脂是有機(jī)材料，根據(jù)脫硫的實際情況，溫度的沖擊對其是致命的，國外現(xiàn)在已較少選用。
5、玻璃鋼內(nèi)襯：玻璃鋼內(nèi)襯主要是起屏蔽作用，將基體金屬與腐蝕介質(zhì)分隔。但玻璃鋼的加工過程中易出現(xiàn)針孔、起泡和微裂紋，因此對要求安全可靠、運用壽命長的電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)只能部分選用。
6、抗耐牌耐磨顆粒膠：是一種高分子陶瓷聚合物涂料，能夠運用于各種腐蝕磨損的工況解決各種復(fù)雜的脫硫系統(tǒng)，也能夠用于脫硫管道的批改，是石灰石漿液脫硫管道的一種最佳材料。
脫硫,是指通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫辦法一般可劃分為焚燒前脫硫、焚燒中脫硫和焚燒后脫硫等3類。
其間焚燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的品種劃分，可分為以下五種辦法：以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上廣泛運用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占份額在90%以上。【以上內(nèi)容由冷卻滾筒排渣機(jī)為你整理發(fā)布】
